Precisão de precisão em espiral em aço inoxidável

Processo de fundição de precisão de aço inoxidável

1. Faça moldes de acordo com diferentes formas de produtos. O molde é dividido em moldes côncavos superiores e inferiores, através de processos abrangentes, como automóvel, planejamento, trituração, corrosão e faísca elétrica. A forma e o tamanho do poço são consistentes com o produto. Como o molde de cera é usado principalmente para a prensagem industrial de cera, a escolha do ponto de fusão não é alta, a dureza não é alta, os requisitos são baixos, o preço é barato e o material da liga de alumínio é leve como o molde.

2. Use moldes de liga de alumínio para produzir um grande número de modelos de núcleo sólido de cera industrial. Em geral, os modelos de núcleo sólido de cera industrial podem corresponder apenas a produtos em branco.

3. Refine a margem ao redor do molde de cera e, após a revolução, cola vários moldes de cera única na cabeça do molde pré-preparada (também chamada de árvore), que também é um modelo sólido de cera industrial feito pelo molde de cera. (parece uma árvore)

4. Cubra os moldes de cera fixados na matriz com várias colas industriais e pulverize a primeira camada uniformemente com areia fina (uma espécie de areia refratária, resistência a alta temperatura, geralmente areia de sílica). As partículas de areia podem ser muito pequenas e finas, para garantir que a empresa finalmente determine que a superfície do material em branco é o mais suave possível.

5. Deixe o modelo de cera pulverizado com a primeira camada de ar de areia fina seca naturalmente na temperatura ambiente (ou temperatura constante), mas não pode afetar a aparência do modelo de cera externa. O tempo de secagem do ar natural depende da complexidade interna do próprio produto. Geralmente, o primeiro tempo de secagem ao ar de peças de precisão de aço inoxidável é de cerca de 5 a 8 horas.

6. Após a primeira explosão de areia e secagem ao ar, a superfície do molde de cera pode continuar sendo usada industrialmente com cola (pasta de sílica) e pulverizada com uma segunda camada de areia. O tamanho da segunda camada de areia é maior que o nosso. A primeira camada anterior de areia era grande e grosseira. Depois de pulverizar a segunda camada de areia, deixe o molde de cera naturalmente secar ao ar na temperatura constante.

7. Após o segundo jateamento de areia e a secagem natural do ar, o terceiro jateamento de areia, o quarto jateamento de areia e o quinto jateamento de areia são realizados em sequência. Requisitos: - O número de explosões deve ser ajustado de acordo com os requisitos de superfície, volume, peso etc. O número geral de jateamento de areia é de 3 a 7 vezes. - O tamanho da grão é diferente para cada explosão; Geralmente, a coragem do processo subsequente é mais espessa que a coragem do processo anterior, e o tempo de secagem ao ar é diferente. Em circunstâncias normais, o ciclo de produção de areia de cera cheia é de 3 a 4 dias.

8. Antes de assar, aplique uma camada de látex industrial branco (pasta de sílica) no molde de cera para formar um molde de areia e sele o molde de cera para se preparar para o processo subsequente de cozimento. Ao mesmo tempo, a fragilidade do molde de areia pode ser melhorada através do processo de cozimento, o que é conveniente para o esmagamento da camada de areia e a remoção do espaço em branco.

9. Processo de cozimento: Coloque o molde de cera fixado na cabeça da matriz e complete o processo de jateamento de areia e secagem ao ar em um forno hermético especial para aquecimento (geralmente um forno a vapor queima de querosene). Como o ponto de fusão da cera industrial geralmente não é alto, a faixa de temperatura é de cerca de 150 ゜, o molde de cera é aquecido e derretido para formar água de cera que flui para fora de um portão. Esse gerenciamento de processos de desenvolvimento está deswaxing. Um molde de cera desarrafado é apenas uma casca de areia vazia. A chave para a fundição de investimentos em aço inoxidável é usar esta casca de areia vazia. (Essas ceras comuns podem ser usadas muitas vezes, mas essas ceras devem ser re-filtradas, caso contrário, a cera impura afetará a qualidade da superfície do espaço em branco, como orifícios de areia de superfície, picando e também afetará o encolhimento da fundição de precisão de aço inoxidável produtos).

10. Para fortalecer a casca de areia deswaxada mais forte e estável, a casca de areia deve ser assada antes de ser derramada em água de aço inoxidável, geralmente em uma temperatura muito alta (cerca de 1000 ℃) forno.

11. Despeje o aço inoxidável fundido na casca de areia deswaxada. O aço inoxidável fundido enche o espaço no molde de cera até que esteja completamente preenchido, incluindo a matriz central.


12. A fábrica deve verificar a porcentagem do material, porque haverá materiais mistos de diferentes composições na caldeira que dissolve o aço inoxidável. Em seguida, ajuste e libere de acordo com as proporções necessárias, como adicionar esses elementos, para alcançar o efeito desejado.

13. Depois que a água de aço inoxidável líquido é solidificada para o tempo de resfriamento, a casca de areia mais externa é quebrada com a ajuda de várias ferramentas de design mecânico ou mão de obra, revelando um aço inoxidável sólido. Este é o espaço em branco final que precisamos. Em seguida, será cortado um por um, separado e áspero para se tornar um único espaço em branco.

14. Verifique os espaços em branco: os espaços em branco com orifícios de areia na superfície devem ser soldados com soldagem do arco de argônio e cuidadosamente tratados ao limpar o lixo.

15. Limpeza em branco: em branco que passam a inspeção devem passar pelo processo de limpeza.

16. Realize outros processos até o produto final.